近日，本刊编辑部拜访了发事达（南通）化工有限公司（以下简称“发事达”），与公司总经理张惠明先生，就发事达现阶段的发展与未来的发展方向做了交流。发事达位于江苏省南通市如皋港精细化工园区，是一家从事高新农药制剂研发和加工的企业，为国家发改委核准的定点农药生产企业。
　　发事达引领中国农药水分散颗粒剂（WDG）的技术潮流，“发事达（FIVESTAR）”、“WDG国粹精品”已在中国及世界农药界确立了WDG制造业的知名品牌。积十余年之研究成果，融合中西配方，公司在WDG（水分散粒剂）、WSG（可溶性粒剂）、DF（干悬浮剂）制造领域拥有近60个先进配方，所制WDG、WSG、DF产品具有快速崩解、高悬浮、高渗透的优良性能，各项技术指标均达到或超过了FAO（联合国粮食及农业组织）、CIPAC（协同国际农药分析会）的标准，为国内外多家知名企业的定点农药制剂研发加工中心。目前，公司拥有“间歇式草甘膦铵盐反应器及草甘膦铵盐水溶性粒剂生产装置专利技术”、“农药胶囊专利技术”、“压辊式碾压制粒机专利技术”等专利技术。
　　发事达具有先进的技术装备，拥有气流粉碎、湿法粉碎、旋转挤压、螺杆挤压、湿法造粒、回转造粒、沸腾造粒、喷雾造粒等多套精良装备，能够加工制造柱型、类球形、不规则型、细粒型等各种规格的WDG、WSG、DF产品；并配以高效液相色谱、长管试验等现代化测试仪器，因而能确保发事达产品的优良品质。

　　本刊记者：在目前农药行业发展新常态下，国内外公司都在进行兼并整合重组，听说发事达公司也在与印度联合磷化物有限公司（United Phosphorus Limited，简称“UPL”）商讨有关并购合作事宜，不知目前进展怎样？
　　张惠明：双方谈了整整2年，但终因文化及双方的发展需求差异，已于6月13日终止谈判。

　　本刊记者：那发事达对未来的发展有什么新的打算和规划？
　　张惠明：企业合作重组，应当优势互补，互惠互利，发事达将继续寻找合适的合作伙伴或引入战略资本，重新定位企业发展目标，公司将内外贸并举，传承“发事达=高品质”的业内声誉，扩大DF产品家族，打造自己的特色品牌，引领中国农药制剂DF技术潮流，适应中国农药行业发展的大趋势，做精做强。

　　本刊记者：发事达于2014年建成的农药干悬浮剂（DF）多品种喷雾造粒塔国内第一高塔（塔高32米），是一个标志性事件，它标志着中国农药制剂技术步入了DF时代，请问2年来贵司在DF品种开发有什么进展？
　　张惠明：首先简单介绍一下DF剂型，该剂型是目前农药行业技术含量最高的剂型之一，它是在比水分散粒剂（WDG）更高的技术平台上生产制造的固体农药剂型，即先将固体农药经砂磨粉碎制成类水悬浮剂，再经喷雾造粒制得，砂磨+喷雾制造DF可实现固态制剂管道化生产，从而可以规模化、连续化、清洁化生产。
　　DF集成了WDG及SC的优点，其外观是中空的细粒状颗粒，优良的DF产品入水能迅速自然崩解分散，具有很高的悬浮率（可达95%以上），与其他剂型相比药效明显提高。
　　DF技术在国内尚处于起步阶段，发事达的DF技术也还在摸索当中，本公司目前成功工业化生产的DF产品有80%氟虫腈、60%醚菌酯、60%嘧菌酯、80%吡蚜酮·烯啶虫胺、70%吡虫啉、80%烯酰吗啉、60%吡唑醚菌酯·代森联、25%噻虫嗪、5.7甲维盐等17个产品，今年已经生产各类产品500多吨，受到了业界的普遍好评。

　　本刊记者：在贵司的引领下，目前国内业界兴起了一股DF热，不知张总对此有何看法？
　　张惠明：是的，我也注意到了这点，这既是好事也有弊端。DF的长足发展将对我国农药制剂技术的提升起到极大的促进作用，它符合农药减量使用、绿色环保、环境友好的发展方向，但盲目一哄而上可能会步WP、WDG的后尘，造成产能过剩、企业恶性竞争、效益亏损等情况，DF生产技术是一个系统技术，除设备硬件外，更多的是软性技术的融合，如配方开发难度很大，不合适的配方经高温喷雾后产品根本不崩解分散，悬浮率几乎等于零。
　　DF生产包括砂磨、喷雾二大系统，还需配套筛粉、返粉、热风、粉尘收集、尾气处理、系统清洗等等，是一个比较复杂的系统，为实现自动化、连续化生产其工艺控制参数有数十项之多，需要配备较高级的操作人员，平时的维保成本就要数十万元，所以如果没有规模的产品支撑盲目上马DF装置是很不理智的，当然这只是我的见解。