“UPL在全球有48个生产活性成分和制剂的制造基地，拥有强大的制造能力，从而使我们能够与消费者保持密切的联系。所有这些设施均由我们自己的专家级工艺工程团队设计，在确保成本效益的同时，还具有最高水平的安全性、可靠性和生产率。我们可生产大多数农药剂型，包括乳油、可溶性液剂、水乳剂、微乳剂、悬乳剂、悬浮剂、可溶片剂、可溶粉剂、可湿性粉剂、水分散粒剂、微囊悬浮剂、ZC（微囊悬浮剂和悬浮剂的组合）及颗粒剂等。我们的产品包装从5 ml到10000升不等，即使是需求量最小的种植者的需求也可满足。我们拥有完善的制剂生产设施，涵盖活性成分的制造直到产品的包装，这使我们具有极强的灵活性、极快的速度以及更短的响应时间。”UPL首席技术官Adrian Percy博士近期在接受AgroPages世界农化网采访时表示。在此期间，他还分享了UPL价值链的变革，UPL产品整合&开发战略及其战术 ，制剂工程技术所面临的挑战及相应的解决方案，制剂工程新技术，自动化控制和人工智能技术在制剂工程中的发展，以及应对行业变化的一些举措等。

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UPL首席技术官Adrian Percy博士

收购爱利思达后UPL的价值链发生了哪些变化？新战略进展如何？应对新冠疫情的举措？

爱利思达和UPL合并后，实力强大的两家公司实现了价值链的互补。有许多例子可以说明两家联合后为种植者和合作伙伴创造的巨大的价值。爱利思达的轻资产模式使其具有广阔的市场和众多合作伙伴，而UPL拥有制造实力和灵活性，两者的结合造就了一个具有一流规模的全球性公司，为两家公司的持续增长奠定了良好的基础。我们未来的重点将放在加快发展差异化解决方案（新型植保活性成分和创新制剂）以及可持续解决方案（生物解决方案、土壤和种子健康以及数字农业）。我们还将通过差异化和一流的成本效率继续引领非专利产品市场。在这些领域充分发挥自己的实力将使我们更好地满足种植者和合作伙伴的需求。我们的另一个重要战略是通过OpenAgTM推动创新，以创建一个能为所有相关各方提供可持续增长的农业网络。开放农业，无界未来。我们对UPL将创新技术推向市场的独特定位充满信心。

新冠疫情大流行充分说明了农业对全社会的重要性。虽然面临重重困难，但UPL利用自己的灵活性和资源保障了业务的全面运营，并为全球提供超过1000万美元的资金和个人防护装备。我们还建立了全球快速反应特别工作组，以确保在这一充满挑战的时期员工的安全和业务的连续。我们从这场大流行中学到的很多东西将帮助UPL进一步发展、进步和繁荣。

UPL的产品整合&开发战略及战术是什么？

通过打破农业创新模式，几十年来我们专注于解决困扰农业世界的问题。在研发组织方面，我们通过开展各种各样的项目，为市场带来先进的解决方案。就在不久前，我们在美国的三角科技园开设了新的OpenAg中心，以吸引有前途的初创公司开展合作，向市场推出独特的新技术。我们将建设多个先进的全新实验室，并组建一支由经验丰富的知名科学家组成的团队，以快速验证从最新的生物制剂到基于化学的创新等一系列技术。

借助我们的OpenAg平台，我们将与具有创新精神的企业家和伙伴合作，以快速推进及评估新技术。通过共同努力，我们将打破长久以来存在的各种障碍，大力加快新技术的测试、批准和实际使用过程。我们相信，通过这种合作，可加速食品价值链的创新和转型，实现我们让每一种食品更加可持续的目标。

简述UPL农化制剂生产概况以及主要的制剂类型。重点分享一些UPL的创新制剂技术及其优势和应用情况？

UPL在全球有48个生产活性成分和制剂的制造基地，拥有强大的制造能力，从而使我们能够与消费者保持密切的联系。所有这些设施均由我们自己的专家级工艺工程团队设计，在确保成本效益的同时，还具有最高水平的安全性、可靠性和生产率。我们可生产大多数农药剂型，包括乳油、可溶性液剂、水乳剂、微乳剂、悬乳剂、悬浮剂、可溶片剂、可溶粉剂、可湿性粉剂、水分散粒剂、微囊悬浮剂、ZC（微囊悬浮剂和悬浮剂的组合）及颗粒剂等。我们的产品包装从5 ml到10000升不等，即使是需求量最小的种植者的需求也可满足。我们拥有完善的制剂生产设施，涵盖活性成分的制造直到产品的包装，这使我们具有极强的灵活性、极快的速度以及更短的响应时间。

我们的创新制剂产品包括微囊悬浮剂和ZC（微囊悬浮剂和悬浮剂的组合）等剂型。微囊悬浮剂有许多优点，包括更高的安全性、活性成分可控释放、污染小和可降解。我们生产的ZC拥有与众不同的活性成分释放方式，并解决了活性成分之间不相容的问题。

我们的复配产品包括们悬乳剂和水乳剂这两种液体剂型。我们已成功将两种不相容的活性成分（包括水分敏感活性成分和低熔点活性成分）复配到固体制剂中。

请介绍一下制剂工程技术所面临的挑战和相应的解决方案。

UPL不断改进所从事的每一项工作。我们在制剂工程领域面临的一些具体挑战和相应的对策包括：

● 挑战：生产二元和三元复配制剂以及确保其稳定性需要先进的技术设备，放大生产过程中会面临各种挑战。

对策：UPL已开发出专门的涂层和混合技术，包括可满足最高质量和工艺控制要求的喷雾干燥工艺。在生产颗粒大小均匀、悬浮性佳、粉尘含量低的制剂方面，我们拥有很强的专业技术。

● 挑战：设计可确保产品切换期间交叉污染最小的设备。

对策：我们在生产系统中采用了就地清洗（CIP）方式。此外，我们还采用液相质谱仪检测即使是最低水平的交叉污染。

● 挑战：需采用特殊的研磨技术以满足更小的粒径和低温要求。

对策：我们引入了低温研磨技术，以确保满足更小的粒径和低温要求。利用碾磨技术集散控制系统的控制和自动化设备可实时监控碾磨参数，确保粒径不超出规定范围。

● 挑战：针对挤出成型剂型中的低熔点活性成分设计设备。

对策：UPL根据制剂中活性成分的性质开发出专门的低压缩、低温挤出机。此外，研磨和干燥过程可以在非常低的温度下进行，以确保活性成分在加工过程中不会熔化。

● 挑战：UPL处理数百种具有不同理化性质的原料，在转移材料以进行大规模加工前必须采取严格的安全预防措施。

对策：在设计设备时，我们将安全放在首位，包括对每种制剂进行防火和防爆测试。我们拥有训练有素的安全和工艺工程专业人员，他们对 测试数据进行分析，并在设备内配备必要的安全联锁和防爆装置。

● 挑战：新产品的稳定性包装。

对策：必须注重稳定性包装的开发，以确保产品在运输过程中以及存放期间的稳定性。UPL组建了一个负责开发包装的综合NABL认证实验室，该实验室可测试多种类型的包装，以确保包装质量。例如，运输模拟测试可通过使整个托盘承受运输过程中可能承受的各种力，从而完成对整个托盘的分析。由于某些类型的制剂在存放期间会产生气体，我们为此配备了专门的透气瓶盖，可释放瓶内的过高压力。每种产品及其相关包装都在54℃下进行28天的全面兼容性测试，确保在产品投入大规模生产前发现任何可能存在的问题。

请介绍一些制剂工程新技术，如建模与仿真、3D渲染和虚拟现实等，以及它们的应用情况。

我们采用最先进的创新制剂技术，并利用模拟研究预测液体制剂的保质期及其在田间的表现。我们进行的模拟研究侧重于稳定的非均相分散液的形成，以及可优化活性成分吸收的表面活性剂的筛选。针对某些产品，我们还使用模拟技术研究土壤中微量养分的控释和肥料用量的优化等方面。

请介绍一下自动化控制和人工智能技术在制剂工程中的发展。

我们利用流动化学等现代工艺制造特定类型的制剂。我们还打算在制剂工程中采用更多的自动化控制技术。在筛选表面活性剂时，我们经常会使用技术，以确保活性成分最大限度地被吸收。使用这些技术可保证质量，而自动化控制则帮助我们确保成分的精确配比。

请分享一些应对行业变化的举措。

我们一直在探索提高产品质量的新方法，同时确保符合监管和合规要求。我们认识到不同市场对新产品的要求各不相同，为此，我们开发差异化和可持续的技术以适应这些变化。

UPL非常重视可持续性和生物解决方案。我们开发解决水分胁迫的创新技术、生物活化剂和助剂、天然作物营养和土壤健康、病害抗性解决方法、收获后保护方案，我们的大多数助剂和表面活性剂都是对环境无害的。我们还将提高自己提供适合飞防喷洒制剂的能力。我们高度重视可持续发展，并将其作为指导着我们各项工作的原则，在帮助生产更多粮食以消除饥饿的同时， 减少我们的碳足迹。