“我们企业的污染排放主要以自己处理为主，每年用于环保的费用有上千万元。”10月18日，湖北沙隆达股份有限公司相关人员对记者表示。他说： “《农药产业政策》（以下简称《政策》）指出，要严格农药安全生产和环境保护，强化工艺创新和污染物治理技术的研发与应用，推进清洁生产和节能减排。因此，只有走清洁生产道路，才能实现可持续发展。

　　我国是农药生产、使用和出口大国，农药生产企业超过2500家，目前已形成包括农药原药生产、制剂加工、原料中间体生产及研发在内的完整工业体系。随着农药工业的快速发展，环保问题也日益突出。化学合成农药步骤多、收率较低，平均收率30%~40%，其他原料、中间体及副产物都以“三废”形式排出，其中污水排放尤为突出。因此，《政策》着重强调了要降低农药对社会和环境的风险。

　　“我国农药企业每年排放的废水约占全国工业废水排放总量的2%~3%。水量相对小，但浓度高、毒性大，废水中有许多不可生物降解或生物抑制物，治理难度大。”中国农药工业协会副理事长李正先表示。据了解，国内进行治理的农药废水仅占总量的7%，治理达标的仅占已处理的1%，而我国农药企业每年排放的废水约为3亿吨。数据显示，阿维菌素排放污水400吨/吨，吡虫啉排放污水48吨/吨，草甘膦排放污水17吨/吨，草甘膦排放的氯化钠将近1吨/吨，大部分氯化钠不能进行回收。

　　“抓环保在某种意义上意味着成本加大，设备安装和长期的运转都需要投入资金。以往不投入(环保成本)的企业反而竞争优势明显。”浙江新安化工集团股份有限公司一位管理人士无奈地表示。发达国家农药生产污染治理方法通常是焚烧法、化学氧化法、活性炭吸咐以及膜分离技术，这些技术有很好的处理效果，但也需要很高的工艺运行费用。

　　据了解，新安股份数年前在新安江的草甘膦环保装置上的投资就高达5000万元左右，每年的运行费用也一直维持在2000万元上下。而这一成本对于国内大量1000吨/年～5000吨/年产能的草甘膦小厂而言，无疑是难以承受的。

　　每年我国农药80%出口，污染却留在国内。在节能减排的大背景下，提高企业污染防治技术水平迫在眉睫。“优化布局，向化工园区集中，可降低污染风险，同时可以规模使用资源，这利于农药企业减少污染排放，促进行业整体健康发展。”福建三农股份有限公司市场开发科科长程望育说。《政策》要求，农药企业要向专业园区或化工聚集区集中，降低生产分散度，减少点源污染。到2015年，力争进入化工集中区的农药原药企业达到全国农药原药企业总数的50%以上。

　　“以前我们承担的项目主要是一些科技成果转化项目，这次承担了具有原创性的自主研发项目。”当阿维菌素清洁生产新工艺及废水、废渣低排放技术开发项目落户浙江升华公司的消息传出后，浙江升华拜克生物股份有限公司总工程师兼该课题组负责人储消和兴奋地说。这是国家科技部“十一五”、“863”计划的农药废水低排放技术开发重点项目。该项目的启动有利于从根本上改变我国农用生物技术产品生产水平低、治污成本高的现状。


　　据了解，被列入国家“863”计划的农药废水低排放技术开发重点项目还包括：南通江山农药化工股份有限公司、山东科信生物化学有限公司、江苏优士化学有限公司、青岛海利尔药业有限公司、四川利尔化学股份有限公司、浙江新农化工股份有限公司分别承担的草甘膦废水低排放及母液回收利用技术、百草枯废水资源化成套技术、菊酯类农药废水综合治理技术、吡虫啉创新工艺研究与废水治理技术、氯代吡啶类除草剂废水综合治理与低排放技术、毒死蜱清洁生产与废水低排放技术等。此外，一批技术已列入工信部农药行业清洁生产推广方案。

　　“《政策》的出台，将有利于推动农药污染防治技术进步，从而使我国农药工业走上一条高效、低毒、低污染的发展道路。”李正先表示。《政策》要求，农药工业到2015年，污染物处理技术将满足环境保护需要，“三废”排放量减少30%，副产物资源化利用率提高30%，农药废弃物处置率达到30%。而对于那些污染严重、生产工艺落后的企业，新政或将迫使其从行业中退出。