农药企业已经意识到未来的发展将受到资源、环保因素的制约，但金融危机引发的资金紧张却使企业受到极大威胁。而将于2009年1月1日起实施的增值税转型改革方案让急需升级工艺和设备的农药企业备受鼓舞。
      目前，国内农药企业除了受到国际大环境的困扰，还受到销售淡季的影响，许多企业产品库存增加，资金周转困难，生产经营受到了较大威胁。记者采访多家农药企业了解到，在以前并不被农药企业重视的节能减排、发展循环经济如今却成了他们应对危机的一剂良药。
     “我们将走集约化扩大再生产的路子，继续向循环经济要效益。”江苏利民化工有限公司总经理李新生对记者说。据介绍，利民化工是农用杀菌剂的生产企业。该公司代森锰锌原药加工原来采用人工转运、放料、投料，既形成扬尘污染，又造成较大的物料损失。该公司通过自主研发技术，并与东南大学合作开发装置，实现了物料全过程封闭输送，彻底解决了扬尘问题，每年减少产品损失8吨，还大大节省了人力成本。该公司每年都要产生碳酸锰废渣600吨、代森锰锌废渣700吨，过去交废物中心处置，费用高昂。现在他们将碳酸锰经处理后转变为生产原料回用于生产合成，将代森锰锌废渣干燥后粉碎加工成制剂产品，每年可创造经济效益
420万元。同时，他们还在废水中每年提取硫酸锰500吨，创收140万元；将原有的气提脱氨工艺改造为高效蒸发、离心、回收工艺，年可回收硫酸铵5000吨，获利230万元。
      浙江新安化工集团股份有限公司的主营产品为有机硅和草甘膦。该公司表示，目前企业的核心竞争优势就是实现了内资源循环。据介绍，该公司的内资源循环包括三部分：第一，草甘膦小循环。公司在生产草甘膦的过程中产生甲醇、盐酸等副产品，通过回收工艺，可以再作为草甘膦生产原料进行利用。通过这个循环，草甘膦的生产成本可以节约2000元/吨左右。第二，有机硅小循环。在生产有机硅的工艺流程中，主要副产品是甲基三氯硅烷、盐酸等，公司一方面可以销售这些副产品，另一方面也可以回收再利用于有机硅的生产中，成本可以下降300元/吨左右。第三，草甘膦与有机硅大循环。这是该公司内资源循环的最大优势。草甘膦生产过程中的氯甲烷可用作有机硅的生产原料，而有机硅生产过程中的盐酸可用作草甘膦的原料。通过以上三个循环，公司可以充分利用生产过程中的副产品，降低生产成本。
      目前，农药企业已经意识到未来的发展将受到资源、环保因素的制约，要想实现长足发展必须进行环保治理和循环经济改造。但是，突如其来的金融危机使一些农药企业的转型陷入停滞，资金紧张成为困扰他们继续做大做强的最大障碍。
      近日，众多企业期盼已久的增值税转型改革方案获得了国务院批准，并将于2009年1月1日起实施。其中，允许企业在其销项税中抵扣新购入设备所含的增值税，这意味着企业在设备等固定资产投资的成本直接降低了17%。因此，该政策让急需升级工艺和设备的农药企业备受鼓舞。
      已尝到循环经济甜头的李新生说：“以代森锰锌‘三废’回收以及粉体输送项目为例，公司共投入1250万元专项治理资金，其中设备投资近1200万元，如果按照改革后的增值税办法，公司就可以抵扣200余万元。这就意味着今后用同样的资金可以建设更多的项目，因此，我们发展循环经济和环保治理的力度会继续加大。”
国家大力发展农业的一系列举措，更使农药企业增强了对未来的信心。尤其是国家发改委11月13日公布了《国家粮食安全中长期规划纲要》，对与粮食安全息息相关的农药企业来讲更是利好消息。另外，11月17日，财政部、国家税务总局公布了今年下半年我国第三次提高出口退税率所涉及商品的范围和税率，在所调整的3770项商品清单中，农药等多种化工产品名列其中。杀螨特、氯氧磷、草甘膦的退税率将由目前的5％提高到9％；三氯杀虫酯、灭螨醌、特乐酯的退税率将由目前的5％提高到13％。此次大范围上调农药产品出口退税率旨在鼓励支农企业的生产，平衡农药产品淡旺季余缺。对此，安徽龙脊农化有限公司、江苏扬农化工股份有限公司、山东大成农药股份有限公司等企业的有关负责人都表示，当前要抓住机遇，痛下决心，淘汰落后产能，开发环境友好型产品，走循环经济的道路。同时深挖内部潜力，抓好节能减排，腾出宝贵的资金用于技术改造。
     “我们公司的产品有2/3销往海外市场，为了保持和不断扩大国际市场份额，必须依赖装置的技术进步。”江苏蓝丰生物化工有限公司办公室主任王东说。据了解，蓝丰公司是与江苏苏化集团共同组建的股份制公司，目前该公司正在实施新辟工业园区的建设项目，要进行老厂的搬迁，以及苏化集团农药产品的迁移。“苏化工业园建设项目的固定资产投资预计将达8亿元，我们将在新区积极引入高新技术和先进装备，大力发展循环经济，以增强自身的竞争力，参与国际市场的争夺。” 王东坚定地说。